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空气能面条烘干机工艺

空气能热泵面条烘干工艺:

    1:冷风定条阶段:刚进入烘房内的湿面条长度一般在1.4米左右,水分含量大,易因自重拉伸而造成断条。所以此阶段宜采用加强空气流动的办法来促进水分蒸发。烘房温度控制在为20-30℃,时间为总烘干时间的 15%,水分由 32%~35%下降为 27%~28%。  

    2:保湿出汗阶段:此阶段的主要目的是提高面条内部温度,以便加快水分由内向外的转移速度。若只采取高温,又会加大表面汽化速度,所以此阶段在适当提高温度的同时采用较高的相对湿度,限制表面汽化同时提高内部水分转移速度。此阶段温度为35~45℃,相对湿度75 %一 85%,运行时间占总跟时间的 25%,水分由 27%一 28%下降为 25%。    

     3:升温降潮阶段:此阶段挂面内部温度升高,内部水分转移与表面汽化基本平衡,因此此时可升高温度、降低湿度,保证水分的大量去除。此阶段温度为 45~50℃,相对湿度 55%一 60%,时间为全部移行时间的30%,水分由25%下降至16%一17%。    

     4:降温散热阶段:挂面经前几个干燥阶段后,面条中大部分水分已被去除,此时面条本身温度较高,故此阶段主要目的是降低面条的温度,利用余热蒸发少量水分,时间占总时间的 30%。黑龙江空气能智能烘干设备


智能烘干机特点

智能烘干机特点:

1、室外主机部分(产生烘干热量);

2、室内部分(向烘干物料输送热量);

3、凝结水管路系统(凝结水集中排放的通道);

4、排湿系统风系统(输送新风、排风、循环空气的通道):风道、消声器、减噪器、送风口、回风口、排风口、新风口、风量调节阀;

5、 电器控制及配电系统。

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烘干机​工作原理

烘干机工作原理:

热泵烘干机组,主要有翅片式蒸发器(外机)、压缩机、翅片冷凝器(内机)和膨胀阀四部分组成,通过让空气不断完成蒸发(吸取室外环境中的热量)→压缩→冷凝(在室内烘干房中放出热量)→节流→再蒸发的热力循环过程,从而将外部低温环境里的热量转移到烘干房中,冷媒在压缩机的作用下在系统内循环流动。它在压缩机内完成气态的升压升温过程(温度高达100℃),它进入内机释放出高温热量加热烘干房内空气,同时自己被冷却并转化为流液态,当它运行到外机后,液态迅速吸热蒸发再次转化为气态,同时温度可下降至-20℃~-30℃,这时吸热器周边的空气就会源源不断地将热量传递给冷媒。高温热泵烘干机组在工作时,与普通的空调以及热泵机组一样,在蒸发器中吸收低温环境介质中的能量QA:它本身消耗一部分能量,即压缩机耗电QB:通过工质循环系统在冷凝器中时行放热QC,QC=QA+QB,因此高温热泵烘干机组的效率为(QB+QC)/QB,而其他加热设备的加热效率都小于1,因此高温热泵烘干机组加热效率远大于其他加热设备的效率,可以看出,采用高温热泵烘干机组作为烘干装置可以节省能源,同时还降低CO2等污染物的排放量,实现节能减排的效果。黑龙江空气能智能烘干设备

真空浸糖机范围

◆真空浸糖机使用范围:

适用于加工火腿、肉肠、牛羊肉制品等肉类食品。通过滚揉,腌渍液能够被有效吸收,肉质结合力强,截面承受力强,保水性好,口感更鲜嫩、色泽自然美观,可大大提高出品率,增强肉制品的高品位。

◆真空滚揉机的特点:

1、全自动真空浸糖机采用圆形封头,结构更合理,滚揉空间大,滚筒内部精细抛光,无卫生死角,卸料装置能彻底排出。

2、桨叶圆弧型设计独特,使腌料分布均匀,对腌料不造成伤害,产品的柔嫩性和外观得到提高。增加保水型,提高出频率。

3、采用防水电脑控制,用户可以任意根据自己的加工工艺,设定滚揉机自动正转,间歇,放气,抽真空。

4、设定滚揉工作总时间、间歇滚揉时间、真空状态滚揉时间使该设备实现了真空滚揉机全自动化、自动呼吸功能。黑龙江空气能智能烘干设备

真空浸糖机特点

真空浸糖机特点:

1.本机采用优质不锈钢,圆弧型封头滚揉空间大,设计合理,运行噪音小。

2.浆叶圆弧形,设计独特,使腌料分布均匀,对产品表层不造成伤害,使产品的柔嫩性和外观得到提高。

3.电器防水设制,用户可设定滚揉机自动滚揉,间歇,放气,抽真空等功能,使该设备真正实现了自动呼吸功能。

4.该机采用圆筒内导板自动挤压原理进行滚揉,使肉块在真空状态下,通过倾斜式滚揉使肉体蛋白质分解成水溶性蛋白,易被人体吸收

5.同时能使添加料(淀粉等)与肉体蛋白质互为融合以达到肉质变嫩,口感更好,成品出率高的目的。

6.正泰电器,准确度高,使用寿命长。

7.配有真空泵,提高了抽气速度,缩短抽气时间,提高劳动效率。黑龙江空气能智能烘干设备

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